目前分類:機械元件 (138)

瀏覽方式: 標題列表 簡短摘要

  數控磨刀機作為磨削金屬設備的機械,正確的操作不僅僅是保證機械的正常運行,更是防止人身受到傷害尤為重要的保證。那麼,磨刀機正確的操作流程是什麼,下面為您解說一下。

  一、操作機器前,請務必認真閱讀說明書,以防操作失誤,造成意外傷害。

文章標籤

biobran 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()

  磨刀機的調整方法

  在磨刀機的運行過程中,難免會出現一些問題,對此就要及時發現並解決,那麼都有哪些調整方法呢?

文章標籤

biobran 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()

  1.YT類硬質合金刀片,被加工材料范圍是鋼及合金鋼,常用的硬質合金牌號有:

  YT30:適合加工鋼、鑄鋼及合金鋼,用於高速三菱刀片切削精加工,小斷面的精車、精鏜和精擴等;

文章標籤

biobran 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()

  切削液變質發臭的主要原因是:切削液中含有大量細菌,切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中,如水、切削液的濃縮三菱刀片液和機床漏出的油中,在有氧條件下,每 20~30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中,每小時分裂為二,代謝釋放出SO2,有臭雞蛋味,切削液變黑。當切削液中的細菌大於106時,切削液就會變臭。

  (1) 細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:

文章標籤

biobran 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()

  (1)產生腐蝕的原因

  1、切削液中濃縮液所占的比例偏低。

文章標籤

biobran 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()

  1、彈簧墊圈應彈性好,尺度良好

  彈簧墊圈裝置便利,制作成本低,在汽車上運用較為廣泛。它是運用墊圈的彈性變形,使螺紋副軸向張緊,一起墊圈的斜口頂級也有助於防松。可是,這種墊圈在運用中會因為受熱或長時間緊縮而失掉應有的彈性。因而,在裝置繃簧墊圈前,應查看其彈性是不是失效。查看鉚釘的辦法是看墊圈接口處兩頭上下是不是錯開了必定的視點,若其錯開視點較小或沒有錯開,則此墊圈己失效。墊圈尺度應與相配合的螺絲尺度對應,墊圈外徑略小於螺母外徑為適宜。

文章標籤

biobran 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()

  緊固件行業與鋼鐵行業息息相關。近年來中國的國民經濟發展保持著8%增長速度,給緊固件行業發展帶來良機,世界經濟的複蘇,平均4%的速度增長,這也給緊固件行業發展帶來商機,中國緊固件工業在市場競爭中不斷地發展,具有不可低估的發展潛力。

  緊固件是一種量大面廣最普通的通用基礎件,在鉚釘各層面都與鋼鐵行業聯系緊密,緊固件的制造可以是鋼、有色金屬、不鏽鋼、鈦合金或者其他工程材料,加工方法可以是熱加工、切削加工,但90%以上通過冷鐓冷劑壓加工,用該工藝制造的產品精度高、質量好、生產效率高,中國的緊固件工業保持連續五年保持著兩位數穩健的增長。

文章標籤

biobran 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()

  一、電磁閥概述

  追朔電磁閥的發展史,到目前為止,國內外的電磁閥從原理上分為三大類(即:直動式、分步直動式、先導式),而從閥瓣結構和材料上的不同與原理上的區別又分為六個分支電磁閥小類(直動膜片結構、分步膜片結構、先導式膜片結構、直動活塞結構、分步活塞結構、先導活塞結構) 。

文章標籤

biobran 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()

  通常所說的氣動閥門漏氣,一般都是指氣動執行機構及附件漏氣,常見的有以下幾種:

  1.氣缸內壁劃傷,由於一些氣缸沒有做硬質氧化電磁閥,開關次數多了造成氣缸內壁磨損,進而造成活塞O型圈破損,導致氣缸內部串氣。

文章標籤

biobran 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()

  對於截止閥來說,外漏還好處理,對於中法蘭漏的,把中法蘭的螺栓再緊一下,如果還不行,就要打開看看中法蘭墊片是否有損壞,對於填料處漏,要緊填料壓蓋,如果填料太松,就要再加填料,如果直接是體上就漏,低壓力的話可以焊一下,如果是高壓力電磁閥就直接放棄吧,安全第一,對於內漏問題,情況不好確定,第一,可能並沒有關死,再用力關一下,第二,閥座密封損壞,這個就要重新研磨,對於閥芯損壞的,要看是沖刷損壞還是被介質撞擊損壞,但兩者都要重新補焊密封面。

  內漏一般是閥座或閥芯密封面有損傷,這個可以研磨閥座或閥芯密封面,但還有一種特設情況如果是電動或氣動則有可能閥門行程沒設置好。外漏要看什麼地方漏,如果閥球閥門本體漏就只能換閥門了。

文章標籤

biobran 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()

  目前,在板材上固定螺紋連接螺母才用的連接方式是鉚接,就其鉚接采用的方式和工裝有2種,一種是采用鉚釘槍鉚接,主要用於少批量多品種及以維修為主的鈑金件鉚接;另一種是采用鈑金沖壓模具鉚接,主要用於大批量單一品種鈑金件鉚接。這2種鉚接方式都存在螺母著致命的缺點——生產效率低下、勞動強度大和鉚接質量穩定性差。

  1.鉚釘槍鉚接

文章標籤

biobran 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()

  1.首先在運動部分和注油口加上潤滑油,保證機器運轉順暢。在不通電的情況下,檢查上下模是否對正,距離是否正確:腳踩踏腳板,用手扳動飛輪,使上下模貼緊位置,看上下左右模具是否在中心位置,上下距離是否正確,再扳動飛輪上模軸複位,目測鴨嘴進釘口與流道口是否對中。如否請調至正確位置,調整OK後應清除流道、鴨嘴、上下模間的雜物,螺母保持各部的清潔、順暢。

  2.開機時,如果是380V電源,則要查看轉向是否正確?否則請調至正確位置,後請在漏鬥內放置鉚釘,鉚釘以碗公容量的1/3-1/2為宜,過多會造成卡釘。

文章標籤

biobran 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()

  1、查看散氣孔處是否有預警性的生鏽或潮濕現象。如果你在熱流道排氣孔附近發現有生鏽或潮濕現象,那就意味著內部冷凝,或是水管有可能破裂。潮濕現象會引發對加熱器致命的短路。如果機器不是全年不休地運行,需要在晚上或是周末關機的話,那麼發生這種凝結現象的幾率就會增加。

  2、記住提醒操作員不要把澆口鎢鋼處的熱嘴頭“清理”掉。要是操作員碰巧看到模具配件水口處有一小片不鏽鋼,有可能是個點水口組件。“清理”掉這個看似是阻礙的東西常常會毀掉熱嘴頭。為了不至於破壞熱嘴,請在采取行動前,確認熱流道系統的嘴頭類型,並確保所銑刀有操作員都訓練有素,能識別自己所接觸的不同類型的嘴頭。

文章標籤

biobran 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()

  众所周知,金属切削过程三菱刀片中由于切屑变形和摩擦,使切削区域产生了高温,同时由于刀具和工件材料不同,构成了热电偶的两极而产生热电动势,产生了直流热电流。热电流容易强化刀具工作表面的氧化过程,加速了刀具的磨损。在一定条件下,刀具与机床、工件与机床的接触区中,以及机床本身的磨擦副之间的接触区中也会产生热电动势--热电流。切削过程中还产生热磁效应和电磁效应,在高温接触区表面还会产生电子发射--放电现象。

  近几年国内外科技人员研究表明,切削过程中所产生的热电流以及其它因素所引起的热电流,这两股热电流都是通过机床--刀具--工件--机床系统形成回路。与此同时还有局部的热电流在刀具--工件有限的接触区内循环,因此,加剧了刀具的磨损。所以,提高刀具切削性能和提高刀具耐用度除上述基本途径外,还可采用一种新的途径--即与强化刀具磨损的热电流效应作斗争,即采取切断热电流回路。

文章標籤

biobran 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()

  麻花鑽頭如何操作使用

  1、麻花鑽頭應裝在特制的包裝盒裏,避免振動相互碰撞。

文章標籤

biobran 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()

  麻花鑽頭是最常用的切削刀具,麻花鑽頭要想磨得鋒利,要注意一些幾點:

  麻花鑽頭對於機械加工來說,它是一種常用的鑽孔工具。結構雖然簡單,但要把它真正刃磨好,也不是一件輕松的事。關鍵在於掌握好刃磨的方法和技巧,方法螺旋絲攻掌握了,問題就會迎刃而解。我這裏介紹一下對麻花鑽的手工刃磨技巧。

文章標籤

biobran 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()

  單列深溝球軸承座,是滾動軸承座中最具有代表性的軸承結構,用途廣泛。位於內圈、外圈上的滾道,呈略大於滾動球半徑的半徑圓弧橫斷面。

  除承受競相符合之外,還可以承受二個方向的軸向負荷。摩摖力矩小,最適用於要求高速度旋轉,低噪音,低振動之用途。

文章標籤

biobran 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()

  1) 追蹤軸承在軋機中的位置並記錄。公司可為客戶提軸承供軋輥頸軸承保養服務記錄卡,可用於記錄軸承座號,軋輥號,機架號,軸承在軋機上的位置,外圈承載區和軋制產品噸位和軸承工作小時數等數據。記錄卡應該隨時更新並且方便維修人員查用,底部空白處可以記錄軸承測量數據和其它檢測詳細內容;

  2) 從軋輥上卸下軸承座,從軸承座中卸下軸承。培林無論是從軸承座上卸下軸承還是進行軸承檢查時都需要特別的吊裝方式和工具,公司可為客戶提供吊裝工具和特殊吊裝方式建議;

文章標籤

biobran 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()

  擴孔鑽是什麼

  鑽頭和擴孔鑽是一樣的東西,不過是發揮的作用不同罷了,都是利用切削刃進行鑽削;鑽頭鑽底孔,擴孔鑽把鑽頭鑽的底孔加以擴大。

文章標籤

biobran 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()

  “少磨”首先是“不磨”,拿到鑽頭匆匆即磨,肯定是盲目的磨。只有在刃磨前擺放好位置,才能為下一步的“磨好”打實基礎,這一步相當重要。  這裏用四句螺旋絲攻口訣來指導刃磨過程,效果較好。

  口訣一:“刃口擺平輪面靠。”

文章標籤

biobran 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()