不鏽鋼切削油是一種黃色透明切削油金屬切削油，有極佳的潤滑、冷卻、防鏽性能，對各種難加工材料有優良的加工性能，可滿足車、銑、鑽、鏜、鉸、衍磨、輥光、攻絲、雕刻等切削工藝。選用優質的切削油可以有效提高產品質量和加工速度，減少刀具磨損，增加設備使用壽命等。
一、優質的不鏽鋼切削油有以下特點
1。極佳的抗極壓潤滑作用，保護刀具及提高工件表面的光潔度。
2。內含優良的油霧抑制添加劑，減少霧化及飄泊霧現像。
3。清洗與冷卻性能優良，保證嗦咀與材料間的正常運轉，防止粘合現像。
三菱刀片4。高閃點，減低著火危險，並提高加工工效及產量。
二、不鏽鋼切削油應用範圍
1。適用的金屬材質： 鐵、低碳鋼、高碳鋼、不鏽鋼、合金鋼等硬質合金。
2。適用的加工方式： 車削、鑽削、攻內、外螺紋、齒輪切削、滾齒格裡遜加工、刨齒、剃齒、插齒、拉削等。
3。適用的機械加工： 半自動、自動多軸車床及聯合轉搭式六角車床，NC車床等。
三、優質的不鏽鋼切削油如何選擇：
1。根據工件方法選擇 ： 在一些精密的高強度加工中(例如：拉削、攻絲、深孔、鑽削、 齒輪加工)， 此時需要切削液、切削油具有優異的潤滑性能，可選用極壓切削油。
2。難加工和易加工區分的考慮：對於難加工的材料應選用：活性高、螺旋絲攻含抗磨添加劑、極壓NACHI鑽頭添加劑的切削油；對於容易加工的材料則選用不含極壓添加劑的切削液和切削油。分析是否低油霧?是否有積削瘤?是否經常斷刀?是否耐高溫?等等來調整添加劑配方。
3。潛心研究 要做恰當精品：一個高品質的油品，可以為企業實現降低成本的心願！ 在加工產品的總費用裡，購買合適的切削油的費用只占很小一部分，如果正確地選用了切削液、切削油，而改善了產品質量和操作環境，提工業用油高了加工效率，延長刀具的耐用度，減少了切削油補充、管理的費用。如果選用不當，會產生相反的效果。所以需要進行綜合的經濟分析，切削油才會帶來顯著的經濟效益。
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