金屬表面處理劑是指對金屬表面進行各種處理的化學藥劑金屬加工的CNC加工總稱。金屬表面處理主要包括金屬表面處理包括了除油、除鏽、磷化、防鏽等基體前處理。針對金屬表面處理，金屬表面處理劑也主要包括以下幾種：
石油系清洗劑
沖床加工 主要有溶劑汽油、煤油或輕柴油等。它的作用原理主要是利用其對金屬表面油脂的溶解作用。由於這類溶劑滲透力強、脫脂性好，故一般用於粗清洗，以除去大量的油脂類污物。但在實際使用時，往往加入某種合成的表面活性劑，使它具有清洗水溶性污物的能力，有時也加入少量防鏽劑，使清洗後表面具有短時間的防鏽能力。這類石油系清洗劑，特別是汽沖壓加工油，由於易燃，使用時必須有充分的防火安全措施。
氯代烴系清洗劑
常用的是三氯乙烯和四氯化碳。這類溶劑的特點是對油脂的溶解能力強，但沸點低，一般為不易燃物。而且比熱小、蒸發潛熱小，因而溫升快、凝縮也快。它的密度一般比空氣大，因而存在於空氣下部。由於這些特點，故可用於蒸氣脫脂。由於這類溶劑價格較貴，一般需循環使用或回收使用。有些溶劑如三氯乙烯有一定的毒性，在有光、空氣和水分共存時，分解產生氯化氫，易引起金屬腐蝕；與強堿共熱時，易產生爆炸等；使用時應加以注意。
堿性清洗劑
主要有氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、磷酸鈉等，溶於水成為堿性清洗劑。它們的作用原理是能和油污中的脂肪酸甘油酯發生皂化作用形成初生皂，使油污成為水溶性的而被溶解去除。其中氫氧化鈉和碳酸鈉還有中和酸性污垢的作用。磷酸鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉等既具有清洗作用，又有抑制腐蝕的作用。硅酸鈉則有膠溶、分散等作用，清洗效果較好。堿性清洗劑由於價格較低、無毒性、不易燃等原因，使用較為廣泛。但在使用堿性清洗劑時要注意被清洗金屬的材質，選擇適當的pH的堿液。此外，在使用堿性清洗劑時，通常加入表面活性劑構成復合配方，以加強清洗作用。
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