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　　切削液降溫高壓法

　　對於某些加工，如深孔鑽和套孔鑽削，常用高壓(壓力為0.69-13.79MPa)切削液系統供油。深孔鑽用的是單刃鑽頭，與鏜孔相似，只是鑽頭內部有切削液的通路金屬切削油。套孔鑽削是一種在工件上鑽一個圓柱形孔但留下一個實心圓柱體的鑽孔法。當刀具進入工件時，鑽出的實心圓柱體就通過空心的圓柱形刀頭，用壓力泵把切削液送到刀具周圍，迫使切屑從刀具中心流出。套孔鑽削用的切削液必須有良好的極壓性和抗燒結性，粘度應當很低，才能在刀具周圍自由流動，還應具有良好的油性，以降低刀具與工件，刀具與切屑間的摩擦系數。 深孔鑽削的主要問題是如何在切削區域維持足夠的切削液流量。一種辦法是利用鑽屑槽作為工業用油切削液的通路，切削液壓力為0.35-0.69MPa，經過轉動的密封套流入鑽頭，然後直接進入切削區，從孔中流出來的切削液幫助排除切屑。在深孔鑽削時，采用油孔鑽與溢流法相比是一個大的進步，鑽頭壽命和生產率都有較大幅度的提高。 高壓法有利於切削液到達切削區域，有時也在其他機床上使用。磨削使高壓噴嘴有利於砂輪的清洗。

　　切削液降溫噴霧法

　　切削液可以用氣載油霧的形式噴到刀具與工件上。切削液經一個金屬切削油小的噴嘴，使用壓力為0.069-0.552MPa的壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區。在這種情況下，用水基切削液比用油基切削液好些，因為油基切削液的油霧汙染環境，有礙健康，且易於集成較大的油滴。噴霧法最適合於切削速度高而切削區域低(如端銑)的加工。選用冷卻性能好的切削液，細小的液滴與熱的刀具、工件或切屑接觸，能迅速蒸發把熱帶走。噴霧冷卻不需用防濺板、集油盤和回油管，只用很小的球形，而且工件是幹的，即使有一點油液也容易擦幹。