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  螺柱焊具有如下特點:

  1。非常節省時植釘機間和成本

  所有螺柱焊的結構不用鑽孔,衝孔,車螺紋,鉚接,擰螺紋和精整等步驟。

  2。不斷擴展結構設計的應用潛力

  在螺柱焊時起焊接過程是短時間,大電流和較小的熔深。因此,可以焊接到很薄的板材上。對於使用陶瓷環拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到1mm。電容放電拉弧螺柱焊可以到0。6mm,而儲能式螺柱可以到0。5mm。

  螺柱焊的工件必須是從一側焊接。

  能在全位置焊接,借助於擴展器可以焊接到受限制的垂直隔板上。

  由於是短時間焊接且焊後很少變形,故不需要修整。

  因為焊接的結構不需要鑽孔,故不會造成泄漏。

  螺柱焊的接頭可以達到很高的強度,即螺柱焊的接頭強度大於螺柱本身強度。

  在鍍層或高合金板材焊接後,背面沒有印痕。

  3。良好的經濟性

  螺柱焊相對於其他焊接方法的優點,在於焊接功率上。對於批量生產的工件,在很短的焊接時間(3-980ms)內可打到8-40個/min(根據不同直徑螺柱和不同焊接功率)。而自動送料螺柱焊機可以達到60個/min的超高效率。

  標准的螺柱是低成本的。

  螺柱焊設備和焊槍具有多種類型,設備的購置費用相對較低。

  根據產品,可以制成多工位自動焊機,或高精度式數控自動焊機。

  螺柱焊具有較高的質量再現率和較小的廢品率。

  但是,螺柱焊在應用中要注意:螺柱焊也和其他熔化焊一樣,對鋼中的含碳量有一定限制——對於結構鋼螺柱,含碳量應在0。18%以內,而母材的含碳量應在0。2%以內。

  要根據螺柱焊的不同方法,按推薦的螺柱材料和母材組合可焊性施焊,否則螺柱和母材相互之間會有不熔性。

  超出推薦範圍以外的螺柱材料和母材組合要通過試驗確定可焊性和產品設計要求進行相關檢驗評定可能性。

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