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　　要根據刀具的種類選擇其適合的切削液

　　1、鋼刀具

　　其耐熱溫度約在200-300℃之間，只能適用於一般材料的金屬切削油切削，在高溫下會失去硬度。由於這種刀具耐熱性差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。

　　2、高速鋼刀具：

　　這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎的高級合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的最高溫度可達600℃。與其他耐高

　　溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優工業用油點，特別是它有較高的堅韌，適合於幾何形狀複雜的工件和連續的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上

　　容易被接受，使用加美半合成水性切削液M20-A或M21能滿足要求。

　　3、硬質合金鋼刀具：

　　用於切削刀具的硬質合金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5-10%的鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼，最高允許工作

　　溫度可達1000℃，具有優良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時，可減少金屬切削油切屑間的粘結現象。

　　4、陶瓷刀具：

　　采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質合金還要好，一般采用幹切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液。

　　5、金剛石刀具：

　　具有極高的硬度，一般使用於切削。為避免溫度過高，也象陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液;

　　當然，使用何種切削液還要根據加工的工件材質、加工工藝難易程度、加工方式、加工的工況情況等做一個綜合的分析再去選擇。