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　　拉伸、沖壓工藝是指在機械外力作用下，依靠模金屬切削油具使產品改變形狀的金屬加工，因為金屬工件在擠壓拉伸過程中與模具發生強力摩擦而變形，就需要專用潤滑油減磨並散熱，保護模具，光滑產品。

　　深拉深對潤滑有較高的要求。拉深所用的模具，一般是凸模、凹模和壓邊圈構成。凸模與凹模的間隙大於板料厚度，由於凹模直徑小於坯料的直徑，在拉深過程中坯料產生塑性流動，一部分增加制件的高度，另一部分則增加筒壁的厚度。由此看來，拉深過程即是由於坯料受力所引起的金屬的內部相互作用，使金屬內每一單元體之間都產生內應力，在內應力作用下，發生了應變狀態，使得材料發生塑性變形，而不斷地拉入凹模內，最後成為筒型件。拉深過程的變形點是從坯料的大斷面轉變成小的斷面的筒件。在此過程中，坯料面與模具表面必然接觸而產生摩擦，為使摩擦系數變小，減少擠壓力，必須使用良好的潤滑劑。如果在其它條件滿足拉深工藝的前提下，潤滑的好壞，將直接影響拉深力、模具壽命和制品質量等，甚至會成為拉深工藝成敗的關鍵。據資料介紹，在各種工藝中，拉伸工藝消耗的潤滑油量工業用油最多。

　　潤滑劑在拉深成形中的作用主要有：

　　1. 減少坯件與模具的摩擦，從而降低拉深力。

　　2.有助於金屬的流動，提高變形程度，從而減少拉深次數。

　　3.防止工件與模具的粘結，保證良好的脫模效果。

　　4.防止工件表面擦傷和起皺，提高工作質量。

　　5.冷卻模具，從而提高模具的使用壽命。